पारंपरिक तार हार्नेस वेल्डिंग

पारंपरिक तार दोहन वेल्डिंग प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से शामिल हैं: संलयन वेल्डिंग, फाइबर वेल्डिंग, और दबाव वेल्डिंग।

1) संलयन वेल्डिंग एक ऐसी विधि है जिसमें वर्कपीस इंटरफ़ेस को वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघली हुई स्थिति में गर्म किया जाता है, और वेल्डिंग को दबाव के बिना पूरा किया जाता है। संलयन वेल्डिंग के दौरान, गर्मी स्रोत तेजी से गर्म हो जाता है और पिघला हुआ पूल बनाने के लिए वेल्डेड होने के लिए दो वर्कपीस के इंटरफ़ेस को पिघला देता है। पिघला हुआ पूल गर्मी स्रोत के साथ आगे बढ़ता है, और ठंडा होने के बाद, दो वर्कपीस को एक में जोड़ने के लिए एक निरंतर वेल्ड बनता है। क्योंकि संलयन वेल्डिंग के बाद, तार दोहन जंक्शनों को एक वेल्डिंग टक्कर बनाने के लिए एक संलयन कली के आकार में जोड़ा जाता है, और प्रतिरोध बड़ा होता है, जो तार दोहन के सेवा जीवन को बहुत कम कर देता है। और संलयन वेल्डिंग प्रक्रिया में, यदि वातावरण उच्च तापमान पिघले हुए पूल के साथ सीधे संपर्क में है, तो वातावरण में ऑक्सीजन धातुओं और विभिन्न मिश्र धातु तत्वों को ऑक्सीकरण करेगा। वायुमंडल में नाइट्रोजन, जल वाष्प, आदि पिघले हुए पूल में प्रवेश करते हैं, और बाद की शीतलन प्रक्रिया के दौरान वेल्ड में छिद्र, स्लैग समावेशन और दरारें जैसे दोष भी बनाते हैं, जिससे वेल्ड की गुणवत्ता और प्रदर्शन बिगड़ जाता है।

2) ब्रेज़िंग को मिलाप के रूप में वर्कपीस की तुलना में कम पिघलने बिंदु के साथ एक धातु सामग्री का उपयोग करना है, वर्कपीस और सोल्डर को सोल्डर के पिघलने बिंदु से अधिक तापमान पर गर्म करना और वर्कपीस के पिघलने बिंदु से कम, वर्कपीस को गीला करने के लिए तरल मिलाप का उपयोग करना, इंटरफ़ेस गैप को भरना और वर्कपीस के साथ जुड़ना। वर्कपीस परमाणुओं के बीच पारस्परिक प्रसार का एहसास करता है, जिससे वेल्डिंग विधि का एहसास होता है।

दो जुड़े निकायों को जोड़ने के लिए वेल्डिंग के दौरान गठित सीवन को वेल्ड कहा जाता है। वेल्ड के दोनों किनारों को वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग गर्मी के अधीन किया जाएगा, और संरचना और गुण बदल जाएंगे। इस क्षेत्र को गर्मी से प्रभावित क्षेत्र कहा जाता है। वेल्डिंग के दौरान वर्कपीस सामग्री, वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंग करंट आदि के अंतर के कारण, वेल्डिंग के बाद वेल्ड और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में ओवरहीटिंग, एम्ब्रिटलमेंट, सख्त या नरमी हो सकती है, जो वेल्डिंग के प्रदर्शन को भी कम करती है और वेल्डेबिलिटी को खराब करती है। इसके लिए वेल्डिंग शर्तों के समायोजन की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग के इंटरफ़ेस पर प्रीहीटिंग, वेल्डिंग और पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार के दौरान गर्मी संरक्षण वेल्डिंग की वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

3) दबाव वेल्डिंग दो workpieces दबाव के तहत एक ठोस राज्य में परमाणु बंधन प्राप्त करने के लिए है, भी ठोस राज्य वेल्डिंग के रूप में जाना जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किया दबाव वेल्डिंग प्रक्रिया प्रतिरोध बट वेल्डिंग है. जब वर्तमान दो वर्कपीस के कनेक्टिंग एंड से गुजरता है, तो बड़े प्रतिरोध के कारण जगह का तापमान बढ़ जाता है। जब एक प्लास्टिक राज्य में गर्म किया जाता है, तो कनेक्शन अक्षीय दबाव की कार्रवाई के तहत एक हो जाता है।

विभिन्न दबाव वेल्डिंग विधियों की एक आम विशेषता वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान भराव सामग्री के बिना दबाव का अनुप्रयोग है। अधिकांश दबाव वेल्डिंग विधियां, जैसे प्रसार वेल्डिंग, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग, ठंडे दबाव वेल्डिंग, आदि में पिघलने की प्रक्रिया नहीं होती है, इसलिए संलयन वेल्डिंग जैसे लाभकारी मिश्र धातु तत्वों का कोई जलना नहीं होता है, और वेल्ड में घुसपैठ करने वाले हानिकारक तत्वों की समस्या होती है, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया को सरल बनाया जा सकता है। बेहतर वेल्डिंग सुरक्षा और स्वच्छता की स्थिति. उसी समय, क्योंकि हीटिंग तापमान संलयन वेल्डिंग की तुलना में कम है और हीटिंग समय कम है, गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है। कई सामग्री जो संलयन वेल्डिंग द्वारा वेल्ड करना मुश्किल है, अक्सर दबाव वेल्डिंग द्वारा आधार धातु के समान ताकत के साथ उच्च गुणवत्ता वाले जोड़ों में वेल्डेड किया जा सकता है।

संक्षेप में, दबाव वेल्डिंग अनिवार्य रूप से तार दोहन वेल्डिंग की मुख्यधारा की प्रक्रिया के रूप में संलयन वेल्डिंग और फाइबर वेल्डिंग की जगह लेगा।