तार दोहन दबाव वेल्डिंग प्रक्रिया परिचय

वेल्डिंग विधि एक वेल्डिंग विधि है जिसमें वेल्डिंग भागों को बारीकी से जोड़ा जाता है और समय की अवधि के लिए एक निश्चित तापमान और दबाव के नीचे रखा जाता है, ताकि संपर्क सतहों के बीच के परमाणु एक कनेक्शन बनाने के लिए एक दूसरे को फैला सकें। प्रसार वेल्डिंग प्रक्रिया और संयुक्त गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक तापमान, दबाव, प्रसार समय और सतह खुरदरापन हैं। वेल्डिंग तापमान जितना अधिक होगा, परमाणु प्रसार उतना ही तेजी से होगा। वेल्डिंग तापमान आमतौर पर सामग्री के पिघलने बिंदु का 0.5 से 0.8 गुना होता है। सामग्री के प्रकार और संयुक्त की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं के आधार पर, प्रसार वेल्डिंग वैक्यूम, सुरक्षात्मक गैस या विलायक के तहत किया जा सकता है, जिसमें से वैक्यूम प्रसार वेल्डिंग सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया को गति देने के लिए, वेल्डिंग सतह के खुरदरापन के लिए आवश्यकताओं को कम करने या संयुक्त में हानिकारक संरचनाओं को रोकने के लिए, एक विशिष्ट संरचना के साथ एक मध्यवर्ती इंटरलेयर सामग्री को अक्सर वेल्डिंग सतहों के बीच जोड़ा जाता है, और इसकी मोटाई लगभग 0.01 मिमी है। प्रसार वेल्डिंग दबाव छोटा है, वर्कपीस मैक्रोस्कोपिक प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन नहीं करता है, और यह सटीक भागों के लिए उपयुक्त है जिसे वेल्डिंग के बाद संसाधित नहीं किया जाएगा। प्रसार वेल्डिंग को एक संयुक्त प्रक्रिया बनाने के लिए अन्य थर्मल प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के साथ जोड़ा जा सकता है, जैसे कि गर्मी हानि-प्रसार वेल्डिंग, पाउडर सिंटरिंग-प्रसार वेल्डिंग, और सुपरप्लास्टिक बनाने-प्रसार वेल्डिंग। ये संयुक्त प्रक्रियाएं न केवल उत्पादकता में बहुत सुधार कर सकती हैं, बल्कि उन समस्याओं को भी हल कर सकती हैं जिन्हें एक ही प्रक्रिया द्वारा हल नहीं किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, सुपरसोनिक विमान पर विभिन्न टाइटेनियम मिश्र धातु घटक सुपरप्लास्टिक बनाने-प्रसार वेल्डिंग से बने होते हैं। प्रसार वेल्डिंग का संयुक्त प्रदर्शन आधार धातु के समान हो सकता है। यह विशेष रूप से वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है असमान धातु सामग्री, गैर-धात्विक सामग्री जैसे ग्रेफाइट और सिरेमिक, और फैलाव को मजबूत करना। उच्च तापमान मिश्र धातुओं, धातु मैट्रिक्स कंपोजिट और झरझरा sintered सामग्री. प्रसार वेल्डिंग व्यापक रूप से रिएक्टर ईंधन तत्वों, honeycomb संरचनात्मक पैनलों, इलेक्ट्रोस्टैटिक त्वरण ट्यूब, विभिन्न ब्लेड, प्ररित करनेवाला, मर जाता है, फिल्टर ट्यूब और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के निर्माण में इस्तेमाल किया गया है।

प्रसार वेल्डिंग एक निश्चित तापमान और दबाव के तहत एक दूसरे के साथ वेल्डेड होने वाले पदार्थों की वेल्डिंग सतहों से संपर्क करना है, और माइक्रोस्कोपिक प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से या वेल्डिंग सतह पर तरल चरण की एक छोटी राशि की पीढ़ी के माध्यम से वेल्डेड होने वाली सतहों के भौतिक संपर्क का विस्तार करना है, ताकि उनके बीच की दूरी (1 ~ 5) हो। ) 10-8 सेमी के भीतर (इस तरह से, परमाणुओं के बीच आकर्षण एक धातु बंधन बना सकता है), और फिर लंबे समय तक, परमाणुओं को फैलाना जारी रहता है और धातुकर्म बंधन की वेल्डिंग विधि प्राप्त करने के लिए एक-दूसरे में प्रवेश करना जारी रखता है।

जाहिर है, साधारण तार हार्नेस की वेल्डिंग के लिए, प्रसार वेल्डिंग की लागत बहुत अधिक है।

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग (उच्च आवृत्ति वेल्डिंग)

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग ऊर्जा के रूप में ठोस प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करता है। वेल्डिंग के दौरान, उच्च आवृत्ति वर्तमान द्वारा वर्कपीस में उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी वर्कपीस वेल्डिंग क्षेत्र की सतह परत को पिघले हुए या करीबी प्लास्टिक राज्य में गर्म करती है, और फिर धातु बंधन प्राप्त करने के लिए परेशान बल लागू करती है (या लागू नहीं होती है)। इसलिए यह एक ठोस चरण प्रतिरोध वेल्डिंग विधि है। उच्च आवृत्ति वेल्डिंग संपर्क उच्च आवृत्ति वेल्डिंग और प्रेरण उच्च आवृत्ति वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है जिस तरह से उच्च आवृत्ति वर्तमान workpiece में गर्मी उत्पन्न करता है के अनुसार. संपर्क उच्च आवृत्ति वेल्डिंग में, उच्च आवृत्ति वर्तमान workpiece के साथ यांत्रिक संपर्क के माध्यम से workpiece में पेश किया जाता है। प्रेरण उच्च आवृत्ति वेल्डिंग के दौरान, उच्च आवृत्ति वर्तमान workpiece के बाहर प्रेरण कुंडल के युग्मन कार्रवाई के माध्यम से workpiece में एक प्रेरित वर्तमान उत्पन्न करता है। उच्च आवृत्ति वेल्डिंग एक अत्यधिक विशिष्ट वेल्डिंग विधि है, और विशेष उपकरण उत्पाद के अनुसार सुसज्जित किया जाना चाहिए। उच्च उत्पादकता, वेल्डिंग की गति 30 मीटर / मिनट तक। इसका उपयोग मुख्य रूप से अनुदैर्ध्य सीम या सर्पिल सीम को वेल्डिंग के लिए किया जाता है जब पाइप का निर्माण किया जाता है।

जाहिर है, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग छोटे तार हार्नेस के लिए उपयुक्त नहीं है।

अतप् त दाब वेल्डिंग

ठंडा दबाव वेल्डिंग, अंग्रेजी ठंडा दबाव वेल्डिंग है

जब दबाव डाला जाता है और विकृत किया जाता है, तो वर्कपीस की संपर्क सतह पर ऑक्साइड फिल्म को नष्ट कर दिया जाता है और बाहर निकाल दिया जाता है, जो वेल्डेड संयुक्त को शुद्ध कर सकता है। लागू दबाव आम तौर पर 60-90% विरूपण का उत्पादन करने के लिए सामग्री की उपज शक्ति से अधिक होता है। दबाव विधि धीमी गति से बाहर निकालना, रोलिंग या प्रभाव बल हो सकती है, या इसे आवश्यक विरूपण प्राप्त करने के लिए कई बार दबाया जा सकता है।

क्योंकि कोल्ड-प्रेस वेल्डिंग के लिए कोई हीटिंग और कोई भराव की आवश्यकता नहीं होती है, उपकरण सरल है; वेल्डिंग की मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर मोल्ड के आकार से निर्धारित किया गया है, इसलिए इसे संचालित करना और स्वचालित करना आसान है, वेल्डिंग गुणवत्ता स्थिर है, उत्पादकता अधिक है, और लागत कम है; कोई फ्लक्स नहीं, संयुक्त जंग का कारण नहीं होगा। ; वेल्डिंग के दौरान संयुक्त का तापमान नहीं बढ़ता है, और सामग्री की क्रिस्टलीय स्थिति अपरिवर्तित रहती है, जो विशेष रूप से असमान धातुओं और कुछ धातु सामग्री और उत्पादों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है जिन्हें थर्मल वेल्डिंग द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता है। कोल्ड-प्रेस वेल्डिंग विद्युत उद्योग, एल्यूमीनियम उत्पाद उद्योग और अंतरिक्ष वेल्डिंग में सबसे महत्वपूर्ण और सीमित वेल्डिंग विधियों में से एक बन गया है।

कोल्ड-प्रेस वेल्डर की काम करने वाली सतहों और उनके मरने से धातु का मलबा जमा हो सकता है और इसे नियमित रूप से हटाया जाना चाहिए। संपीड़ित हवा, यदि उपलब्ध हो, तो मलबे को उड़ाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। मलबे को पूरी तरह से हटाने के लिए, मोल्ड को वेल्डर से बाहर निकालें, मोल्ड के चार मॉड्यूल को अलग करें, और प्रत्येक मॉड्यूल की सावधानीपूर्वक जांच करने के लिए एक आवर्धक ग्लास का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मॉड्यूल की सतह पर मलबे के सभी निशान हटा दिए गए हैं। मोल्ड को हटाते समय सावधानी बरतनी चाहिए, विशेष रूप से छोटे स्प्रिंग्स आसानी से खो जाते हैं। मोल्ड की सतह साफ नहीं है, तार आसानी से मोल्ड में फिसल जाएगा जब तारों, और वेल्डिंग विफल हो जाएगा। ध्यान दें कि मरम्मत के बाद मोल्ड की कामकाजी सतह पर कोई तेल नहीं होना चाहिए।

कोल्ड-प्रेसिंग वेल्डिंग के लिए आवश्यक उपकरण सरल है, प्रक्रिया सरल है, और काम करने की स्थिति अच्छी है। हालांकि, कोल्ड-प्रेस वेल्डिंग के लिए आवश्यक एक्सट्रूज़न बल बड़ा है, बड़े-खंड वर्कपीस को वेल्डिंग करते समय उपकरण अपेक्षाकृत बड़ा होता है, और लैप वेल्डिंग के बाद वर्कपीस की सतह में गहरे दबाव गड्ढे होते हैं, जो एक निश्चित सीमा तक इसकी आवेदन सीमा को सीमित करता है।

इसलिए, ठंडे दबाव वेल्डिंग तार दोहन वेल्डिंग के लिए एक आदर्श विकल्प नहीं है।